冲破能耗瓶颈，利元亨分容化成设备升级进阶

发表于：2023-08-16 来源：

伴随全球双碳转型的推进，锂电产业进入新一轮发展周期，极致品质、极致节能、极致提效、极致降本，已成为锂电企业提升核心竞争力及全球话语权的重要手段。据调查机构预测，到2025年，中国锂电池化成分容生产线市场规模预计将达到250亿元。然而，化成分容设备能耗占据整线能耗的约40%，是锂电生产能耗最高的环节之一，随着产能的提高，解决化成分容设备能耗问题已经变得紧迫。

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利元亨作为全球高端智能装备优秀企业，持续加大研发投入，围绕客户生产过程中节能减排痛点，于2021年成立广东舜势测控设备有限公司（以下简称“舜势测控”），通过自主研发，布局以串联化成分容技术为核心的新能源后处理系统，在软包、方壳、刀片、大圆柱电池的化成、分容环节发力，舜势测控现配备20000多平方米的智能制造车间与超过3000平方米的研发实验室，并建设有两条PCBA自动生产线（含涂覆），能满足多个项目同时开展的需求。客户已遍布海内外，现已与ATL、比亚迪、Microvast、Samsung、蜂巢能源、赣锋锂业、长安汽车、广汽埃安、中化国际等头部企业建立长期稳定的合作关系。依托强大的技术研发团队，在化成分容技术上已申请超230项关键技术专利，具备软硬件一体化开发能力，可为客户提供全方位的一站式增值服务。

舜势测控自主研发的串联化成分容技术具有高能量回馈效率、高动态响应速度、高测试精度、高集成度，独立通道控制技术，从硬件和软件等全方位创新优化，解决电池常规化成一致性差、安全性低、能源浪费和成本高等痛点，赋能软包、方壳、刀片、大圆柱等各类电池产线应用，助力客户打造先进的高安全节能型智慧工厂。

高回馈效率架构，推进锂电生产“零碳化”

在舜势测控的新能源后处理系统中，电池放电的能量可被需要充电的电池直接利用，也能够直接回馈至电网，可实现波峰波谷的智能调度，馈电效率≥85%，大幅降低用电成本；其线缆一体化布局，增强设备可靠性的同时，节能降耗＞20%，大幅降低线缆成本和线损能耗。由舜势测控自主研发的化成分容一体机通过串联电路可保证电流一致性，实现单体电芯不断流平稳旁路，旁路过程冲击电流<5%F.S. ，冲击时间＜50ms，实现生产数据过程监控，数据集成共享，全流程可追溯。与传统分体式并联电源相比，一条标准产线节约用电综合成本超过550万元/年，相当于减少超过7000吨CO2排放。

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软硬件结合，尽享数字智能

为了更好地满足客户需求，舜势测控的设备可通过软硬件结合，实现数字智能化。产线各通道可独立启动，其利用率＞99.9%，具备高可靠性及独立控制能力；其模块化设计，实现兼容部件快装快换；软件接口丰富，可根据客户不同需求进行扩展、组合，大于3000CH稳定并行通信；硬件保护功能齐全，多重防护设计，可监控设备效能、电池状态、防止掉落，具备高安全性。舜势测控可提供从整线方案规划、核心工艺专机到化成分容自动化产线的搭建与整厂信息化、智能化的全套技术服务。让客户尽享数字智能的同时，实现环保、节能的理念。

精益求精，赋能多种电芯智能制造

在软包、方壳、刀片、大圆柱等多种电池制造的整线工位皆采用模块化设计方式，实现换型零件标准化、换型流程标准化，节省换型、维护时间。并通过流水编码，可全程动态跟踪零件状态；数据集成共享，与MES灵活交互，尽显灵动智能；结构二次保护、断电断气保护、绝缘保护、电气程序互锁模式等多重安全防护设计并举，提升设备安全性能。拥有专业的热仿真团队驱动设备及电源布局的优化设计，可提高电源柜内部散热布局可靠性，提升电芯生产环境温度均匀性，助力电芯生产的一致性。目前，舜势测控在软包、方壳、刀片、大圆柱电池的后处理系统上均有行业头部客户的成功交付案例，其高安全、高节能、高集成的特点，受到国内外众多电池客户的一致认可。

未来舜势测控会持续围绕新能源产业发展需求，坚持自主创新，持续加大研发投入，不断以高精尖技术，赋能客户智能制造，共同推进新能源产业“零碳化”。